Le frittage de poudre de fusion

Cette technologie d’impression 3D de frittage sélectif par laser (SLS) permet de faire des objets compliqués à partir de matériaux composites.

L’apport de cette technologie est sa capacité d’obtenir du plastique en fusion ainsi que l’aspect macroscopique des valeurs élevées obtenues. Elle peut être utilisée pour obtenir des éléments d’architecture, des corps de moteur pour les voitures de sport ou encore des pièces d’avion.

La technologie d’impression 3D de frittage sélectif par laser (SLS) a été créée à Cali, Colombie, en 1986. Elle est une technologie qui est appliquée en plastique comme en métal. Cette technologie a été développée avant celle du laser. Cette technologie utilise la vapeur de lave (Glasurit) comme matériau principal.

Principaux avantages de la technologie

• Il y a possibilité de créer des pièces cristallines et d’aspect émergé pour les matériaux composites. Cette technique permet d’obtenir du plastique en fusion pour une utilisation industrielle, des pièces de moteur ainsi que des structures plane ou angulaire.

• La technologie d’impression 3D de frittage sélectif par laser (SLS) permet d’obtenir des matériaux composites à des valeurs élevés et à une complexité élevée.

• La technologie permet de créer les objets en trois dimensions avec des précisions inaltérables.

• La technologie d’impression 3D de frittage sélectif par laser (SLS) peut être utilisée pour créer des pièces en métal et en plastique.

Pendant le temps de l'impression, une électrode ou un dispositif semblable à un micro-ondes est placé à proximité du bac à poudre, cependant que le laser suit un trajet prédéfini. Le jet d'air comprimé est émis directement sur la surface de la poudre. La vapeur de lave est créée, formant un puissant jet d'air comprimé qui enveloppe tous les composés et les déchire à l'aide d'un mandrin. Le relief se produit de la même façon qu’une peinture sur certains matériaux composites. shéma ci dessous: