L'imprimantes 3D dans la création et l'innovation

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https://www.mon-arthrose.com/os-revolutionnaire-imprime-3d/

https://www.3dnatives.com/cobod-inde-maison-3d-200120213/

https://3dadept.com/apis-cor-a-construit-le-plus-grand-batiment-a-deux-etages-imprime-en-3d-de-dubai/

Que se sois pour imiter un Stradivarius ou ce personnaliser son propre instrument , la impression 3D change de façon radicale le processus de fabrication musicale : cette technologie permet désormais une circulation plus rapide des pièces, d'impacter les timbres et d'obtenir au final un instrument à moitié moins cher.

Le modèle 3D permet aussi de rapidité et économies d'échelle, notamment en musique. Après le violon, le piano, la flûte et l'orgue, l'industrie musicale s'intéresse aujourd'hui à la guitare acoustique.

De plus en plus d’instrumentistes tels que David Bowie ou Keith Richards utilisent cette technologie afin de personnaliser leurs propres instruments.

Avec ses performances audio haut de gamme et sa capacité à produire des sons très détaillés, elle est une technologie "must have" pour tout musicien afin de bénéficier du maximum du son que l'esprit humain peut émettre... et bien plus.

Quel est l'intérêt de pouvoir reproduire les sons de son instrument sous sa forme d'origine, quelque soit le niveau d'excellence du musicien ?... C'est ainsi que s'explique la popularité de la technologie dans le monde du création musical et sa place prise au fil des années.

Quand on pense impression 3D, on a souvent une image de lunettes ou de chaussures, et pour cause. Mais il semble que les professionnels du BTP sont les premiers à voir des usages autres que purement esthétiques à cette technologie.

Avec la convergence des technologies numériques et l'impression 3D, le BTP a vu comme une opportunité des innovations dans la fabrication industrielle. En effet, avec une technologie d'impression 3D, ils ont créé plus rapidement et à moindres coûts des prototypes de matières premières ou bien des nouvelles études architecturales.

En quoi cette technologie va-t-elle participer au développement durable économique des entreprises ? Grâce à son autonomie et sa flexibilité, elle permet de répondre aux besoins des différents projets et aux exigences spécifiques des clients. En effet, les sites de fabrication n'ont plus besoin d'être reliés au réseau et sont donc autonomes. Ils peuvent également être déplacés sur le chantier sans nécessité de protection spécifique contre les chocs sismiques, l'humidité ou encore la pollution.

Et d'autre part, cette technologie permet une plus grande réactivité aux évolutions techniques et des économies d'échelle, ainsi que des délais de fabrication très réduits.

Cette technologie peut être déployée dans de nombreux marchés et entreprises, telles que la construction, l'industrie automobile, le pavage ou encore le BTP.

Il est clair que ce progrès technique vient rajouter au profit des entreprises du BTP qui ont recours à ces technologies pour la réalisation de leurs projets. C'est une véritable alternative technologique à la crise économique que traversent les professionnels.

En conclusion, la convergence des technologies numériques et l'impression 3D est une solution au développement durable dans le BTP.

Grâce à cette technologie, les entreprises du BTP ont une autonomie et une flexibilité de production qui leur permettent de répondre aux besoins des projets et aux exigences spécifiques des clients.

 Voici quelleque possibilité de construction aujourd'hui:

Que ce sois pour des prothèse ou pour des implants , l'impression 3D est sans aucun doute une révolution récente à laquelle on ne peut pas rester indifférent.

Ses avantages sont nombreux, notamment son faible coût et sa facilité de production. Elle permet en outre aux professionnels de la médecine d’exprimer leur créativité pour des solutions originales à des problèmes complexes.

La chirurgie orthopédique ou même la chirurgie maxillo-faciale sont ainsi des domaines dans lesquels l’impression 3D est utile. En effet, ces spécialités demandent une grande précision en terme de positionnement et d’orientation des implants osseux. Cette délicatesse est facilitée par l’impression 3D : le chirurgien peut ainsi visualiser les plans de pose et les manipuler avant d’exécuter son intervention. Grâce à celle-ci, il peut même concevoir un module protégeant l’implant pendant la phase de cicatrisation et évitant dès lors tout contact avec l’os.

Ces matériaux présentent également une grande résistance et éliminent le risque de dégradation.

Les médecins peuvent aisément choisir le matériau dans lequel ils souhaitent programmer la précision de l’impression 3D. Leur choix se détermine à partir en fonction de la fragilité de l’os, du type d’implant ainsi que des paramètres nécessaires à sa pose.

En effet, l'impression 3D permet de créer des implants à partir d'une modélisation 3D faite avec les outils les plus récents : l'imagerie médicale ou encore ceux révolutionnés par le numérique qui permettent de construire un modèle 3D parfaitement détaillé.

Cette technique permet aussi d’enrichir les connaissances de chirurgiens et intervenants en biomatériel.
L'imprimante 3D permet donc de révolutionner et de d'ouvrir à de nouvelles option et méthodes dans tous le domaines médicales

L’imprimante 3D alimentaire , à peine débarquée, est déjà employée pour réaliser des plats uniques, des desserts et autres spécialités, qui se vendent bien. Comment mettre la main sur cet objet rare et coûteux, qui s’avère être le nouveau jouet des chefs étoilés ?

Comme son nom l'indique, il s'agit d'une imprimante 3D qui produit à partir de plats en polymère. Pour une restauration haut de gamme, il suffit au propriétaire de commander sur Internet un plateau en polymère avec des fruits, des feuilles et des petits morceaux de viande. Une fois ce repas disposé entre les murs d’une pièce, l’imprimante 3D commence à fabriquer les ronds de sauce et les feuilles d’épinards qui lui sont nécessaires pour le décor. D’aucuns estiment que «la technologie ne peut pas être des plus simples. Alors la cuisine 3D par imprimante s'avère être extrêmement complexe».

Pour son fonctionnement, cette imprimante 3D alimentaire utilise un four à micro-ondes qui chauffe le polymère pour qu’il puisse en sortir dans la forme souhaitée. Cette machine est capable d’imprimer une grande variété de plats et de desserts selon les options choisies par le propriétaire.

Vous souffrez d’insuffisance gastrique et avez donc besoin de réduire les portions de nourriture? «La technologie 3D pourrait être une solution intéressante. Elle permet de produire des portions minuscules et, peut-être, diversifiées». Mais enfin, si vous avez besoin d’un aliment pour 5, comment allez-vous imprimer la nourriture?

Pour le moment, l’impression 3D n’est pas encore parvenue à se substituer au processus de fabrication traditionnel. Elle ne répond qu'à des exigences personnelles: «Les gens qui possèdent cette machine généralement ont la volonté (ou plutôt le désir) de prouver que l'imprimante est capable de tout toucher».

L'imprimeuse 3D alimentaire, un jouet ou un outil professionnel? «La réponse à cette question s'avère être relativement simple». Une fois que le propriétaire a passé un accord avec son fournisseur et a commandé la machine en polymère pour créer un plat, le fournisseur lui permet de tester l'outil en commençant par réaliser des plats simples. «Le chef-d'œuvre sera la cuisine 3D alimentaire voulue».

Avec la mise en oeuvre de cette technologie dans l’industrie alimentaire avancée, nous assistons à une évolution importante dans le domaine de la gastronomie.

Voici quelque exemple de plats réalisé à l'aide d'une imprimante 3D:

Les avancées technologiques continuent à servir le monde militaire. Avec l'impression 3D, des figurines peuvent être imprimées instantanément et sans coût supplémentaire pour les forces armés. Ce procédé permet aux hommes du rang de personnaliser leurs armements, détecteurs ou accessoires en consommables. Si bien que l'armée de terre française a déployé l'impression 3D à ses armées. Elle a ouvert en 2011 une imprimerie 3D qui, pour l'instant est à développer sur des pièces détachables.

L'impression 3D permet de réaliser des figurines du plus petit au plus gros : détecteurs, armes et accessoires y compris. "Préparée par la DGA, leur imprimerie a lancé une expérimentation qui permet aux militaires de personnaliser leurs armements ".

L'imprimerie dans laquelle la DGA est engagée a eu pour but de mettre au point la technique d'impression 3D pour le ministère de la défense. L'étude de cas fut réalisée en collaboration avec le bureau du directeur général de l'armement (BDA). La Direction générale de l'armement veut " que les systèmes d'impression 3D soient utilisés dans le cadre de la soutenabilité des matériels ". Les armes imprimées peuvent être personnalisées suivant le règlement en vigueur.

" Les imprimeries 3D sont une réalité mais elles continuent à être critiquées. Les tests de certification ont été terminés en 2013 sur un fusil d'assaut fabriqué dans cette machine, il a été certifié conforme aux exigences de qualité et de délai imposés par les donneurs d'ordre ".
La plus grande ferme d’imprimantes 3D militaire d’Europe est basée à St Cyr-l'École (Manche) avec une production annuelle équivalente à la quantité de papier brouillard produit par un village et le logo imprimé par cette dernière est connu du monde entier. Il s'agit de la firme 3D Systems. Ensemble avec l'entreprise EOS elle ont fondé un consortium pour développer des imprimantes à base de matériaux composites pour des utilisations particulières comme l'aviation, les missiles ou encore la grande marine.

Voici des images de la fermes d'imprimantes 3D:

L'impression 3D dans l'espace est-elle réservée aux astronautes? Depuis 2014, des robots embarquent avec les astronautes dans l'espace. Ces robots utilisent une technologie d'impression 3D à bord du vaisseau spatial pour fabriquer des pièces spéciales réclamées par la mission.

Les imprimantes d'objets 3D devront être conçues spécialement pour supporter le voyage spatial. Elles devront posséder un système de lubrification et des vis qui seront à l'abri de la corrosion. La machine devra être équipée d'une barrière de sécurité et d'une ventilation pour évacuer la chaleur produite par le processus d'impression. L'installation devra se trouver à l'écart du reste de la machine et des personnels de service. L'objet devra également être harmonisé avant le décollage.

Le rôle de ces machines est limité, et elles ne peuvent pas l'exécuter à l'avance. En plus d'être un élément du vaisseau, ils doivent être adaptables aux contraintes causées par la mission et les conditions à bord de l'espace. Leur utilisation pour une mission spatiale, cependant, a démontré le potentiel des imprimantes 3D pour fabriquer des affaires et des pièces spéciales sur place.

La première imprimante 3D envoyé dans l'espace a été lancé par Made in Space. Le lancement s'est fait en mai 2014 avec un objet 3D en verre pour être fabriqué à bord du vaisseau spatial.
La capsule privée a récupéré 1,8 kilo de pièces imprimés 3D et les outils de la station spatiale internationale (ISS). D'ici 2018, on attend qu'une imprimante 3D sera utilisée pour créer des pièces spéciales par une sonde robotisée. En 2023, on prévoit l'arrivée d'un système de production en régime continu dans le vaisseau spatial.
Avec l'entrée en service de la NASA dans l'espace, existe un marché important qui peut pousser les entreprises à s'engager dans le développement de systèmes 3D. La NASA a conclu une entente de 20 millions de dollars avec Made in Space, NanoRacks et Oceaneering Space Systems. La relation a été faite pour fournir un système de fabrication en continu à la station spatiale internationale.
Cette technologie est considérée comme une opportunité pour ramener les pièces détachées dans l'espace et ainsi agrandir encore les possibilités de nos imprimantes 3D.

Voici la première imprimante envoyé dans l'espace nommé Zero-G:

La bio impression 3D est le processus de fabrication additive qui consiste à générer des agglomérats de cellules vivantes ou du tissu organique en utilisant l’impression 3D. L’impression 3D est une procédure de fabrication additive qui consiste à générer des objets en utilisant la manipulation d’un enchevêtrement complexe d’objets. La bio impression 3D est basée sur la structure architecturale des cellules prélevées directement du corps humain. L’imprimante 3D en question est entraînée à générer une structure architecturale qui reproduit le type génétique de l’individu à partir des cellules prélevées par la même occasion du corps humain. L’entraînement est effectué par la méthode de « déroulement progressive ». L’entraînement peut être effectué en tout temps avant l’impression 3D, et est réalisée en suivant des règles très simples. Cette technique a fait ses preuves pour réaliser des objets en 3D non-performants et de grande qualité physique, comme les cœurs, les corps humains ou divers instruments. Cependant, cette technique ne peut être utilisée que pour produire des objets finis et non-performants.
La bio impression fut créé en 1998 par le Docteur Gaetan Borgognone. Ce dernier a d’abord utilisé cette technique pour réaliser des cœurs humains, lesquels ont été implantés à patients bénéficiaires sous les conditions de la résilience à corriger. Cependant, la bio impression ne peut être utilisée qu’à partir de cellules prélevées directement du corps humain par un praticien ayant une formation dans le domaine des biologie et qui possèdent un accès direct au clonage reproductive humain.

Voici un shéma représentant une des façon de faire de la BIo impression.

La technique de fabrication additive par lamination (la lamination) est une technique de fabrication additive d’objets, comme des étiquettes, des pièces d’articles ou des électroménagers. Cette procédure consiste à couvrir une surface donnée avec un matériau composant et à sceller cette surface par une autre couche de matériau composant, puis par une couche encore plus épaisse.

Il est aujourd’hui possible de laminer pratiquement n’importe quel type de matériau, depuis les matières organiques (papier, carton, etc.) jusqu’aux matières plastiques (ABS, PLA) pour les imprimantes 3D.

On distingue généralement deux techniques différentes :

Les imprimantes laminaires utilisent un mouvement horizontal à la fois des feuilles et du cylindre dans lequel elles sont calées.
La première étape du procédé est de faire une couche d’adhésif sur les feuilles et les déposer dans le cylindre. Puis la lamelle est encluse au moyen d’un élastique.
Ce type de machine permet notamment la fabrication de pièces très détaillées sur un support spécifique, par exemple un bouton ou une peinture sur du métal.

L’impression 3D par pulvérisation de matière, permet de fabriquer des objets en créant des éléments microscopiques à partir d’un liquide et en les assemblant les uns aux autres.

Cette technique est basée sur la disparition des objets qui sont créés par assemblage.

L’impression MJM a été développée par le laboratoire de recherche de l’Université d’Oxford dans les années 90. Le principe original était basé sur une tête d’impression qui émettait des jets de liquide sous pression sur la plateforme d’impression pour former un objet. Ce procédé a été appliqué en impression 3D pour la première fois à l’Université de Southampton au Royaume-Uni en 1994. Par la suite, les chercheurs de l’Université de Californie du Sud ont développé une autre technologie d’impression par jet de matière. Les deux procédés proposent des applications variées tout comme les imprimantes utilisant l’une ou l’autre technologie.

L’impression par jet de matière en MJM est considérée comme la plus avancée et la plus aboutie des technologies par jet de matière.

L’impression 3D par jet de matière permet de fabriquer des objets avec un haute résolution et de finition (surfaces).

Le principe de l’impression 3D par jet de matière repose sur l’utilisation d’une tête d’impression et des jets, ou plutôt d’un jet unique, pour produire un objet. Le jet, ou plutôt la tête d’impression, se présente sous forme d’un réservoir contenant des jets de liquide qui sont sous haute pression et à haute température. Le jet est constitué d’un liquide mélangé à des particules solides pour le façonnage des matériaux. L’objectif est de créer un jet de matière cohésif qui n’est ni trop liquide, ni trop solide.

Avec une impression 3D par jet de matière on faire des objets avec précision et résolution, sans avoir recours à l’étape de finition tels que de l’alimentation (pour aller chercher dans un ordinateur les informations nécessaires au développement du jet de matière) ou des objets.

Voici un shéma de l'imprimante pouvant réaliser une pulvérisation de matière: